紡織倉庫管理制度
紡織倉庫管理制度
在現在的社會(huì )生活中，制度起到的作用越來(lái)越大，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的紡織倉庫管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
紡織倉庫管理制度1
一 目的
為了加強工廠(chǎng)倉庫管理工作，確保庫存物品安全。
二 適用范圍
本規定適用于工廠(chǎng)范圍內所有倉庫的管理。所屬各部門(mén)可依據本規定，結合實(shí)際制定具體的規定。
三 管理規定
1 所有倉庫，應設專(zhuān)（兼）職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。
2 所有物料，無(wú)論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗收入庫登記手續。
3 庫房應通風(fēng)，照明良好，門(mén)窗完好，不漏雨。
4 庫房應有醒目的安全警示標志，無(wú)關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開(kāi)時(shí)必須隨時(shí)鎖門(mén)。
5 庫房?jì)冉刮鼰煟瑒?dòng)用明火必須經(jīng)安保部批準，并采取相應的安全措施。
6 庫房應配置滅火器材，消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周?chē)?.5米內不準堆放物品和雜物。庫管人員應會(huì )熟練使用。 7 庫房?jì)确笤O的配電線(xiàn)路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。應當在庫房外單獨安裝開(kāi)關(guān)箱，保管人員離庫時(shí)，必須拉閘斷電；禁止使用不合規格的保險裝置。
8 庫房?jì)炔粶嗜藛T住宿、休息，不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
9 物料的存放
A 物品應分類(lèi)存放，置放有序。應保持一定的`通道（垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米）。
B 庫管員應根據物料說(shuō)明書(shū)的要求，采取適當的保存措施，確保物料存儲環(huán)境（如溫度、濕度等）符合規定。
C 易燃、易爆、易腐蝕等化學(xué)危險品應單獨設庫，確無(wú)條件時(shí)，也必須隔離單獨存放，并做好專(zhuān)門(mén)的標識，在醒目處標明儲存物品的名稱(chēng)、性質(zhì)和應急處置方法。
D 易燃、易爆、易腐蝕等化學(xué)危險品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺，變形和物品變質(zhì)、分解等情況時(shí)，應當及時(shí)進(jìn)行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。
10 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放，需要領(lǐng)用時(shí)必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意。
11 庫房人員應定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理單位（部門(mén)）應定期組織盤(pán)點(diǎn)。
12 倉庫管理單位（部門(mén)）應把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現、處置安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。
xx紡織有限公司
20xx年6月5日
紡織倉庫管理制度2
總則
倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的重要環(huán)節，擔負著(zhù)物資管理的多項業(yè)務(wù)職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫存物資，做到物資數量準確、質(zhì)量完好；確保物資安全，收發(fā)迅速，以周轉創(chuàng )效率。倉庫管理的原則是：面向生產(chǎn)，服務(wù)客戶(hù)，降低成本。
為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進(jìn)一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度。
物資出入庫，倉庫保管員要同收交貨人辦理交接手續，核對清點(diǎn)物資名稱(chēng)、數量是否一致，并在物資交接單據上簽字。物資清點(diǎn)應通過(guò)全數的方式逐件進(jìn)行數字驗收，按實(shí)有數量驗收，按重量計算的物資，應通過(guò)過(guò)磅員簽發(fā)的磅單為準（空、重車(chē)分別過(guò)磅）按長(cháng)度或 M3計量的物資應丈量或量方。入庫物資驗收合格無(wú)誤后，由保管員簽署、倉庫主管復核簽署才有效。物資驗收后一段時(shí)間內若發(fā)現問(wèn)題，保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉，辦理退貨，由采購員負責追加經(jīng)濟損失。
公司各生產(chǎn)車(chē)間的成品入庫由制造部門(mén)填寫(xiě)入庫單，檢驗員檢驗合格后方可入庫。如物資因生產(chǎn)急需或其他原因不便入庫，而直接送到現場(chǎng)，保管員要親自赴現場(chǎng)辦理入庫和發(fā)料手續。
倉庫保管員憑發(fā)票（收據或其他收貨有效憑證）所開(kāi)列的名稱(chēng)、規格型號、數量、計量驗收就位，將物資放在指定的貨架（或堆放區域）；入庫單各欄應填寫(xiě)清楚，由保管員、采購員、財務(wù)部各存一聯(lián)記賬。
物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點(diǎn)和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工；體大量大的落地堆放，體小量小的用貨架存放；所有物資必須按分類(lèi)和規格的次序放置，堆放區域和貨架要編號，且物資放置位置要固定，不要任意變動(dòng)。
物資堆放的原則是：在保證放置位置合理安全可靠的前提下，根據貨物特點(diǎn)做到過(guò)目見(jiàn)數，檢點(diǎn)方便，成行成列，整齊美觀(guān)。
倉庫保管員對庫存物資負有經(jīng)濟責任，因此堅決做到人各有責，物各有主。倉庫物資如有報廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧等，保管員應及時(shí)報告相關(guān)領(lǐng)導，分析原因，查明責任。
倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業(yè)需經(jīng)公司安全專(zhuān)員批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
發(fā)料堅持一盤(pán)底，二核對，三發(fā)料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資數據混亂，財務(wù)不清的行為，保管員應負經(jīng)濟責任。
領(lǐng)料單應填明物資名稱(chēng)、規格、型號、領(lǐng)料數量、用途，核算員和領(lǐng)料人簽字。發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料車(chē)間辦理交接，當面點(diǎn)交清楚，防止差錯出門(mén)。所有發(fā)料憑證，保管員應妥善保管，不得丟失。記賬要字跡清楚，日清月結不積壓，并按要求做好庫存月報。
保管員調動(dòng)工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單三份，寫(xiě)明情況，雙方簽字，上級領(lǐng)導見(jiàn)證，事后發(fā)生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，要照價(jià)賠償外。
物資出庫管理
保管員發(fā)料應按主管部門(mén)批準的領(lǐng)料單及計劃限額進(jìn)行發(fā)料，物資發(fā)放應視生產(chǎn)需要，既發(fā)整又發(fā)零。成品銷(xiāo)售類(lèi)發(fā)貨應根據倉庫主管的發(fā)貨單發(fā)貨。對退貨物資由領(lǐng)料單位或退貨人辦理，并做好登記，銷(xiāo)賬手續。
要注意審查各種領(lǐng)料單的合法性，有下列情形之一者，不準出庫。
1. 憑單印簽不符不全，批準手續不符；
2. 憑單字據不清或被涂改；
3. 未驗收入庫物資；
4. 發(fā)料應對保質(zhì)負責，嚴禁發(fā)不合格物資；
5. 先進(jìn)先出，后進(jìn)后出。
清倉盤(pán)點(diǎn)和盤(pán)盈、盤(pán)虧、報廢處理
保管員應堅持實(shí)地盤(pán)點(diǎn)法，年終進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)應做到：
1. 盤(pán)點(diǎn)時(shí)發(fā)現盈或虧應重復一次，重新核實(shí)，并分析原因，提出改進(jìn)意見(jiàn)或措施，做好記錄。
2. 檢查安全防火設施和措施器材等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導匯報并采取防范措施。
3. 清倉盤(pán)點(diǎn)中發(fā)生的盤(pán)盈、盤(pán)虧應由保管員查明真實(shí)原因，及時(shí)報告領(lǐng)導。
賬務(wù)處理
4. 應建立材料帳，并按規定項目仔細記好賬目。
5. 認真，帳、卡、物三相符，材料收支與結存要保持平衡。
倉庫應設置廢舊物資回收專(zhuān)柜，單獨建帳。
1. 實(shí)行交舊領(lǐng)新（工具、電器，電機等）
2. 員工工種變動(dòng)調離時(shí)，所領(lǐng)（借）的工、器具應退回倉庫，辦理退料手續。
3. 報廢物資、倉儲容器、廢料的變價(jià)收入管理。任何部門(mén)、任何人不能擅自處理，應由物資管理部門(mén)負責人指定專(zhuān)人處理，收入均歸公司財務(wù)部門(mén)入賬。
紡織倉庫管理制度3
1 目的
規范原料倉、成品倉、五金倉的管理。
2 范圍
適用于公司原料倉、成品倉、五金倉的管理。
3 職責
3.1 原料倉負責公司原材料、下腳料的進(jìn)倉、存儲、出倉工作。
3.2 成品倉負責公司棉紗成品、包裝物及輔料的'進(jìn)倉、存儲、出倉工作。
3.3五金倉負責公司五金備件，機臺配件，各種潤滑油，日常用品，生活勞保用品的進(jìn)倉、存儲、出倉工作。負責存儲尚有價(jià)值的廢舊物料。
4 工作內容
4.1 原料倉管理
4.1.1原料倉管理機制
原料倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務(wù)的管理和審計，財務(wù)部負責倉庫經(jīng)濟資料、數據統計和具體業(yè)務(wù)的指導。
4.1.2 原料倉進(jìn)倉、驗收制度
4.1.2.1 原料進(jìn)倉時(shí)如下雨，要在指定的地點(diǎn)卸貨；如不下雨但地上有雨水，要在地上鋪上防水布，以防棉花浸濕而霉變。
4.1.2.2 隨車(chē)來(lái)的散包，如可以分清批號，通知排包工及時(shí)打包并放回原批，如分不清批號，要通知棉檢及時(shí)處理；零包（包上有完整批號，但數量很少）要按產(chǎn)地、批號分開(kāi)放置，并及時(shí)通知棉檢處理。
4.1.2.3 每批棉花進(jìn)倉時(shí)，倉管員要根據經(jīng)營(yíng)部提供的產(chǎn)地、卡號、批號、等級、件數、重量等資料，及時(shí)核對有關(guān)信息，如有出入，應及時(shí)向倉庫主管匯報。
4.1.2.4 每批棉花進(jìn)倉時(shí)，應按包頭重量填寫(xiě)檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經(jīng)營(yíng)部一份、財務(wù)部一份。
4.1.2.5 根據檢斤單算出的凈重如與經(jīng)營(yíng)部提供的凈重相差超過(guò)國家規定，要及時(shí)報告，經(jīng)營(yíng)部據此向供應商索賠。
4.1.2.6 根據經(jīng)營(yíng)部提供的公定重量辦理進(jìn)倉。
4.1.2.7 外購落棉、下腳料進(jìn)倉時(shí)，應按包頭重量填寫(xiě)檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經(jīng)營(yíng)部一份、財務(wù)部一份。并以此重量辦理進(jìn)倉。
4.1.2.8 本公司回用花、下腳料進(jìn)倉時(shí)，以包頭重量進(jìn)倉，并按件數的10%的抽查重量。如與包頭重量相符，按包頭重量進(jìn)倉，如不符，責成進(jìn)倉部門(mén)重新稱(chēng)重并按新重量辦理進(jìn)倉。
4.1.2.9 進(jìn)倉后的原料必須在一天之內按分批后的批號、數量準確報給棉檢室，以便抽樣檢驗、安排使用。
4.1.3 原料倉存儲、堆放制度
4.1.3.1 在倉庫地面畫(huà)線(xiàn)指明原料堆放區域。留出墻距0.5米，縱橫各2米寬的井字形通道，以利倉庫內的空氣流通。
4.1.3.2 原料進(jìn)倉以后，必須嚴格按包裝、級別、批號分檔分堆堆放。絕對不允許有混批現象。
4.1.3.3 原料堆垛要整齊有致，層與層之間交叉放置，保證安全穩妥。在堆垛時(shí)，棉堆高度應在四層以上，十層以下，并依每批的總件數及高度要求，算準底包數，以盡量利用倉庫空間，增加庫容。
4.1.3.4 每批原棉進(jìn)倉后必須掛牌，標明每堆（批）棉花的產(chǎn)地、批號、等級、數量、進(jìn)倉時(shí)間等。
4.1.3.5 倉庫大門(mén)要每天打開(kāi)，使倉庫內的空氣流通。在雨季或高溫、潮濕天氣時(shí)，必須適當地進(jìn)行排氣，防止棉花受潮或溫度過(guò)高。
4.1.3.6 正常生產(chǎn)時(shí)，倉庫應每5天一次將庫存的原棉件數準確地報給棉檢室，轉紡前夕一星期內，每天報數。
4.1.3.7 發(fā)霉、變質(zhì)的棉花，要另行放置，及時(shí)通知棉檢和相關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。分級室退回的棉花應單獨放置，并注明原因，以便安排使用。
4.1.4 原料倉出倉制度
4.1.4.1 原料出給生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，要嚴格按棉檢室開(kāi)出的《領(lǐng)料單》上的等級、批號、件數，出倉，并監督排包工的拉包工作，絕對不允許出現錯批、錯包現象。并按公司規定辦理出倉手續。
4.1.4.2 回花、下腳、廢料出給外單位時(shí)，要有兩名倉管員在場(chǎng)共同監督出倉。同時(shí)， 應按包頭重量填寫(xiě)檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經(jīng)營(yíng)部一份、財務(wù)部一份。
4.2 成品倉倉庫管理
4.2.1 成品倉倉庫管理機制
成品倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務(wù)的管理和審計，財務(wù)部負責倉庫經(jīng)濟資料、數據的統計和具體業(yè)務(wù)的指導。
4.2.2 成品倉進(jìn)倉、驗收制度
4.2.2.1 包裝組每天統計包裝好的成品數量后，填寫(xiě)《入庫單》。倉管員清點(diǎn)核對無(wú)誤后，在《入庫單》上簽名確認，安排搬運工將包裝好的成品運入倉庫，并按要求堆放整齊。
4.2.2.2 包裝材料及輔助材料到廠(chǎng)后，倉管員以發(fā)票為準，核對供應商提供的送貨單，確認品種，規格，數量無(wú)誤后，安排搬運到倉庫，倉管員在旁監督，安排堆放位置。并立即通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收。
4.2.3成品倉存儲、堆放制度
4.2.3.1 倉庫里成品、包裝物及輔料要劃分不同區域放置，不同品種、規格、批號的成品、包裝物及輔料要分開(kāi)放置，且做好標識。
4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盤(pán)點(diǎn)、出倉，又能有效地提高庫容。
4.2.4成品倉出倉制度
4.2.4.1 棉紗成品出倉時(shí)，倉管員根據經(jīng)營(yíng)部發(fā)出的《產(chǎn)品出倉通知單》安排裝車(chē)并填寫(xiě)《棉紗成品出倉單》，經(jīng)顧客或顧客的委托代理人核對無(wú)誤后簽名。顧客或顧客的委托代理人憑此單到經(jīng)營(yíng)部辦理有關(guān)手續。
4.2.4.2 有樣品紗時(shí)，倉管員開(kāi)出《棉紗成品出倉單》，經(jīng)營(yíng)部有關(guān)人員簽名確認，提貨并交給顧客或顧客的委托代理人。
4.2.4.3 需要領(lǐng)用包裝物及輔料的部門(mén)必須指定專(zhuān)人到成品倉領(lǐng)取包裝物及輔料。倉管員填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，領(lǐng)料人簽名確認，并立即運走所領(lǐng)用的物料。
4.3 五金倉管理
4.3.1 五金倉管理機制
五金倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務(wù)的管理和審計，財務(wù)部負責倉庫經(jīng)濟資料、數據的統計和具體業(yè)務(wù)的指導。
4.3.2 五金倉進(jìn)倉、驗收制度
4.3.2.1 物料到倉庫后，倉管員立即通知相關(guān)的采購員,確認所采購的物料的品種、規格、數量等資料。采購員確認后，由倉管員通知下列人員進(jìn)行驗收
a、重要物料（關(guān)鍵的工藝部件），由采購員與品管部進(jìn)行驗收。
b、進(jìn)口件，由采購員與使用部門(mén)進(jìn)行驗收。
c、一般物料，由采購員與倉庫進(jìn)行驗收。
4.3.2.2 各部門(mén)暫時(shí)不用的舊物料、損壞但尚還有價(jià)值的物品，退回五金倉庫管理。
倉庫填寫(xiě)《入庫單》。
4.3.3 五金倉存儲、堆放制度
4.3.3.1 倉庫在地面劃線(xiàn)指明物料堆放區域，并根據物料的性質(zhì)，分類(lèi)、分區域放置。能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定區域擺放齊。危險品單獨存放，并與其它物料保持足夠的距離。
4.3.3.2 同類(lèi)物料要按一定的規則擺放，每種物料都必須用物料卡標明品種、規格、單價(jià)等信息。
4.3.3.3 入庫的廢舊物料單獨存放，可再利用與不可再利用的要分開(kāi)放置，且做好標識。
4.3.4 五金倉出倉制度
4.4.4.1 各部門(mén)必須指定專(zhuān)人到五金倉領(lǐng)取物料。非指定人員到五金倉領(lǐng)取物料，倉管員必須拒絕發(fā)料。
4.4.4.2 各部門(mén)指定人員需到五金倉領(lǐng)用物料時(shí)，必須持經(jīng)本部門(mén)領(lǐng)導簽名同意后的《領(lǐng)料單》到五金倉領(lǐng)用指定物料。倉管員按上述領(lǐng)料單指明的物料品種、規格、數量等發(fā)料，不得多發(fā)、少發(fā)。
4.4.4.3 各部門(mén)領(lǐng)料人員和倉管員共同核對所領(lǐng)物料的品種、規格、數量，由倉管員在《領(lǐng)料單》上簽名確認。各部門(mén)領(lǐng)料人員必須立即將所領(lǐng)物料拿走。
4.4.4.5 情況緊急時(shí)（如晚上車(chē)間壞機時(shí)），在得到倉庫主管明確授權的條件下，倉庫可以先予發(fā)料。但必須在第二天將手續補辦好。
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