關(guān)于粉塵排放事故應急預案處理
1目的
為明確突發(fā)粉塵事故性排放的應急處理程序，使之規(guī)范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放事故造成的對環(huán)境的污染和公司生產(chǎn)的損失。
2范圍
本預案適用于因收塵裝置故障或生產(chǎn)設(shè)備事故造成的粉塵嚴重超標排放事件。
3職責
3.1總經(jīng)理負責提供本預案所需人、財、物等各種資源；
3.2生產(chǎn)副總負責組織收塵裝置/設(shè)備故障的搶修工作及事故原因的分析處理；負責生產(chǎn)的協(xié)調(diào)。
3.3各部門負責人安排人力、物力及時支援和配合。
4應急程序和要求
4.1收塵裝置故障的預防措施
4.1.1成立應急小組應急小組負責組織粉塵事故性排放事件的設(shè)備故障的搶修、事故原因分析、現(xiàn)場清理等。應急小組組長由公司生產(chǎn)副總或總經(jīng)理助理擔任，組員由事故發(fā)生所在工段長、機電維修骨干、生產(chǎn)部有關(guān)人員、灑水車駕駛員組成。當應急小組組長出差在外時，由副組長代替行使職權(quán)。
4.1.2車間安排巡檢人員檢查現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，同時定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。
4.1.3窯、磨崗位操作人員通過監(jiān)視儀器隨時掌握收塵裝置運行情況，發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)異常及時采取措施。
4.1.4各生產(chǎn)工段做好對本工段除塵設(shè)施的日常維護管理，確保除塵設(shè)施的運行效率符合設(shè)計要求，滿足粉（煙）塵排放控制指標。除塵設(shè)施日常維護管理的主要內(nèi)容有:a)定期檢查除塵設(shè)施的內(nèi)部裝置是否完好，如有缺損應及時更換或修理。b)定期檢查除塵設(shè)施的`振打裝置、鎖風裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，風管灰斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發(fā)生堵塞等應及時排除。c)定期檢查除塵設(shè)施的電氣設(shè)備是否運行良好，如有故障缺陷應及時整改處理。d)定期檢查除塵設(shè)施的風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運行平穩(wěn)，潤滑是否良好，必要時應檢查處理、清洗換油。
4.1.5生產(chǎn)部指導車間操作人員正確使用和維修收塵設(shè)備，建立收塵設(shè)備備品配件清單，及時有效地組織提供收塵系統(tǒng)設(shè)備維修所需的備品件。4.3粉塵事故性排放的應急處理4.3.1當巡檢人員發(fā)現(xiàn)收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴重冒灰現(xiàn)象，應立即通知操作員，操作員及時分析確定原因并作操作調(diào)整。如在10分鐘內(nèi)收塵器未能恢復正常運行，則應報值班調(diào)度長和生產(chǎn)部長。如車間在10分鐘內(nèi)未能處理解決設(shè)備故障，使收塵設(shè)備正常工作，值班調(diào)度室則下達停窯（磨）搶修指令，同時立即將情況報應急小組組長和副組長。當因收塵回灰輸送系統(tǒng)嚴重故障，需要停收塵裝置來檢修時，則應同時停生產(chǎn)主機。
4.3.2應急小組組長接到報告后及時聯(lián)絡(luò)通知應急小組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場，組織事故的分析處理、設(shè)備的搶修、現(xiàn)場的清理，盡快恢復正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)部及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)產(chǎn)、供、銷平衡。
4.3.3如事故性排放出現(xiàn)在晚間，而值班操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)，已造成廠區(qū)及周邊社區(qū)粉塵污染，應急小組組長應及時組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物，同時報告總經(jīng)理及當?shù)丨h(huán)保主管部門。安保部負責就發(fā)生的情況與周邊居民代表進行溝通，協(xié)商處理居民投訴。
4.5重大環(huán)境事故搶修清理結(jié)束后，公司副總組織有關(guān)人員進行事故原因分析，制定糾正預防措施，并就事故原因、造成的損失、糾正預防措施要求在專題會議上進行溝通，形成會議紀要。
4.6事后生產(chǎn)部對本預案進行評估，如有不適宜則按照《文件控制程序》進行修改。
5應急小組成員及通訊錄
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